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Solution · Operations

OEE-Wiederherstellung, in der Schicht.

Wenn das Montags-OEE-Deck fertig ist, ist die Schicht, die die Zeit verloren hat, längst vorbei. Foreman schließt die Schleife in Echtzeit — damit die richtige Person die richtige Ursache sieht, solange die Linie noch zu retten ist.

Der Schmerz

Das Montags-Meeting findet den Verlust zu spät.

Montag 09:00 Uhr — die Ingenieurin, die das OEE-Deck zusammenstellt, hat den besseren Teil eines Tages damit verbracht, Wonderware-Exporte umzuformatieren und an Schichtprotokolle anzugleichen, denen niemand wirklich vertraut. Das Deck wird vorgetragen, ein paar Maßnahmen werden notiert, das Meeting endet — fünf Tage nach der Schicht, in der die Zeit tatsächlich verloren ging.

Der Engpass ist nicht die Linie. Es ist die Latenz zwischen dem Ereignis und der Aktion. Der Schichtleiter auf der Halle wusste um 03:00 Uhr, dass die Presse driftet. Das MES wusste es auch. Aber niemand hat die richtige Frage in der richtigen Minute gestellt — so stapelte sich der Verlust über die Schicht und wurde montags zum Bericht von jemand anderem.

Ingenieur:innen, die den Prozess justieren könnten, exportieren stattdessen CSVs und bauen jede Woche dieselbe Pivot-Tabelle neu auf. Das Werk hat die Daten — es hat nur niemanden, der sie rechtzeitig lesen kann, um zu handeln.

Was Foreman dagegen tut

Echtzeit-Verlustdetektion, mit der nächsten Aktion gleich dabei.

  • Engpasserkennung in der Schicht

    Foreman beobachtet OEE auf jeder Linie in dem Moment, in dem es passiert. Sobald Verfügbarkeit, Leistung oder Qualität abzurutschen beginnt, identifiziert er die Linie, die Station und die wahrscheinlichste Ursache — bevor sich der Verlust über die Schicht aufstaut.

    Built on · Decision Layer

  • Korrekturmaßnahme, entworfen

    Statt einer Benachrichtigung bekommen Sie eine Empfehlung: Presse 3 driftet bei der Zykluszeit. Nächste historische Übereinstimmung ist das Werkzeugverschleißmuster vom letzten September. Vorgeschlagene Aktion: Wartungsticket öffnen, beigelegt. Ihre Ingenieur:in akzeptiert, bearbeitet oder lehnt ab — der Agent zeigt seinen Rechenweg.

    Built on · Agent Engine

  • Rollende OEE ohne das Deck

    Werksweite OEE rollt automatisch hoch — nach Linie, Schicht, Teilenummer, Ursachencode. Die Leitung sieht dieselben Zahlen wie die Halle — in derselben Minute. Das Montags-Meeting wird zum Entscheidungs-Review, nicht zur Datenjagd.

    Built on · Digital Twin

  • Audit-Trail für Qualitäts-Reviews

    Jede Entscheidung, die Foreman vorschlägt, wird mit ihren Eingaben, den geprüften Alternativen und dem, was Ihr Team daraus gemacht hat, protokolliert. Wenn der OEM fragt, warum eine Korrekturmaßnahme ergriffen wurde, ist die Antwort eine Abfrage entfernt — keine nachträgliche Meeting-Rekonstruktion.

    Built on · Decision Layer

Was wir bewegen würden

Pilot-Schätzungen, aufgeschrieben, damit Sie uns daran festhalten können.

  • 5 T→ Min.*

    Latenz Ereignis-zu-Aktion bei einem typischen OEE-Verlust — vom Montags-Meeting-Zyklus auf dieselbe Schicht.

  • 8Std./Wo.*

    Eingespart bei CSV-Exporten, Pivot-Neuaufbau und OEE-Deck-Vorbereitung in einem 4-Linien-Werk.

  • 100%*

    Entscheidungen protokolliert mit Eingaben, Alternativen und Ergebnis — jede Korrekturmaßnahme ist OEM-audit-fähig.

* Schätzungen aus der Discovery-Phase, basierend auf MES-Walkthroughs mit Tier-1/2-Werken. Werden durch gemessene Zahlen ersetzt, sobald Piloten laufen.

Das eine Ergebnis, das zählt

OEE-Wiederherstellung in der Schicht — nicht erst nächsten Montag.

Mit dem Audit-Trail als Beleg. Keine erfundenen Benchmarks; die Zahl, die sich bewegt, ist die zwischen Ereignis und Aktion. Auf den Linien, an die wir andocken, komprimiert Foreman diese Spanne von Tagen auf Minuten.

Wo es landet

Dockt an den Stack an, den Sie schon betreiben.

  • MES

    Wonderware, Opcenter, FactoryTalk, Ignition — standardmäßig nur lesend. Foreman beobachtet Ereignisse, Stillstandsgründe und Durchsatz Teil für Teil, ohne zurückzuschreiben.

  • Historian

    OSIsoft PI, Aveva, MQTT-Broker, OPC-UA-Endpunkte. Anlagensignale werden mit MES-Ereignissen korreliert, sodass Ursache und Wirkung in derselben Sicht landen.

  • Schichtprotokolle & SOPs

    Foreman übernimmt Ihr Schichtprotokoll-Schema, Schichtleiter-Notizen und SOPs, damit seine Empfehlungen in der Sprache geschrieben sind, die Ihr Team tatsächlich verwendet.

Wir ersetzen Ihr MES nicht — wir verdoppeln die Wirkung der Ingenieur:innen, die es betreiben, indem wir die Schleife zwischen Daten und Aktion schließen. See the full integration list →

Industry fit

Zuerst gebaut für Automobil-Tier-1- und Tier-2-Werke — wo die OEE-Lücke zwischen bester und schlechtester Schicht die Kennzahl ist, die über den Vertrag des nächsten Quartals entscheidet.

Zeigen Sie uns Ihre langsamste Linie.

Ein 30-minütiges Gespräch, in dem wir Ihren OEE-Workflow, Ihr MES und die Stellen durchgehen, an denen Foreman die nächste Schicht verändert, die Sie fahren.