Solution · Operations
Su sistema de calidad le dice la tasa. No le puede decir por qué. Foreman empareja el reporte del defecto con los datos de proceso aguas arriba, fija la causa a la estación, turno y parámetro que la causaron, y redacta el borrador de la acción correctiva para que su ingeniero lo revise.
El dolor
El gráfico de SPC muestra el pico. El ingeniero de calidad hace la pregunta obvia: ¿qué cambió? Y entonces empieza el juego del detective de hojas de cálculo. Sacar los números de parte, sacar el turno, sacar los eventos del MES, sacar los parámetros de proceso aguas arriba, sacar el log de cambio de operador — y tratar de encontrar la línea que explica el gráfico.
Dos días después, la explicación es plausible pero no demostrable. La acción correctiva se archiva contra la estación más probable y el OEM la acepta porque tiene que hacerlo. Nadie cree que el mismo defecto no vaya a volver en tres semanas, porque nadie sabe realmente qué causó este.
Los datos para responder la pregunta existen — en el MES, el historian, el feed de inspección en línea y el sistema de SPC. Simplemente no existen en la misma vista. El ingeniero que podría correlacionarlos es el mismo que arma las presentaciones de OEE el lunes por la mañana.
Qué hace Foreman al respecto
Cuando la tasa de defectos se mueve, Foreman cruza las partes afectadas con las estaciones por las que pasaron, los turnos en que corrieron y los operadores que las manejaron. La primera respuesta es cuál estación — no «en alguna parte de la línea».
Built on · Capa de Decisión
Foreman trae los datos de proceso aguas arriba del historian — temperatura, presión, fuerza, tiempo de ciclo — y muestra qué parámetro derivó antes de que apareciera el defecto. El gráfico y la causa del gráfico aterrizan en la misma vista.
Built on · Gemelo Digital
Una vez fijada la causa, Foreman redacta la acción correctiva — el parámetro a regresar, la estación a recalificar, el operador a reentrenar. Su ingeniero acepta, edita o rechaza — y el registro de auditoría guarda lo decidido y por qué.
Built on · Motor de Agentes
Cada investigación de defecto vive en un solo registro: las entradas de datos, el razonamiento del agente, la acción correctiva y el resultado de verificación. Cuando el auditor del OEM pregunta, la respuesta es una consulta — no una reconstrucción de reunión seis semanas después.
Built on · Capa de Decisión
Lo que moveríamos
Del pico de SPC a una hipótesis de causa raíz priorizada con la traza de parámetro de soporte adjunta.
Correlación entre fuentes por investigación: MES + historian + inspección, unidos automáticamente.
Investigaciones registradas con hipótesis, evidencia y decisión — listas para auditoría del OEM por defecto.
* Estimaciones de etapa de descubrimiento desde recorridos de investigación de defectos en plantas Tier-2. Reemplazadas con números medidos a medida que corren los pilotos.
El único resultado que importa
No vamos a citar un porcentaje de reducción de defectos que no podemos entregar bajo su techo. El número que se mueve es el tiempo entre el pico del SPC y la causa raíz fijada. Foreman lo colapsa de días de trabajo detectivesco a una sola corrida del agente.
Dónde aterriza
MES y SPC
Wonderware, Opcenter, FactoryTalk, Minitab Connect — Foreman ingiere eventos de defecto, genealogía de partes y salidas de SPC como un solo registro conectado.
Historian
Parámetros de proceso de PI, Aveva, MQTT u OPC-UA — unidos a las mismas partes donde se encontró el defecto, con alineación al milisegundo.
Inspección en línea
Sistemas de visión, calibres, exportaciones de CMM. Cualquier stream que ya esté produciendo datos pass/fail alimenta el motor de correlación del agente.
Foreman es solo lectura sobre sus sistemas de calidad y proceso. Las acciones correctivas redactadas se escriben en el sistema donde su equipo ya las aprueba — sin flujo paralelo. See the full integration list →
Industry fit
Una llamada de 30 minutos para recorrer el defecto, los sistemas que tendría que leer para explicarlo y dónde Foreman habría respondido primero.
