LIVE
LAYER 01
01/03
REASONING · CONF 87%
T+3.2s
支柱 01
决策层
基于上下文行动的 Agent,而不是看板。
读你的 MES 事件,在 14 天的工厂上下文里推理,给出带置信度的下一步动作。工程师批准,Agent 执行。
- 根因假设
- 带置信度的建议
- 人工审批后自动下发
对话中
对话中
马来西亚的四家汽车工厂正在和我们一起梳理 MES。等他们点头,我们就把名字公开。
二级供应商
冲压 · 雪兰莪
一级供应商
动力总成 · 柔佛
二级供应商
塑料件 · 莎阿南
二级供应商
总装 · 槟城
01 · 今天的痛点
工厂在实时运转。
OEE 例会一周才开一次。
每个周一,工程师翻遍 MES 导出文件,反复拉 OEE 透视表,争论哪个偏差先出现。等纠正措施下到产线,同样的损失已经又跑了三个班次。
01 · Mon · 08:00
Monday meeting
Engineers and supervisors decode last week's OEE by hand. The cycle restarts before the action shipped.
Cost · Once a week
02 · +90 min
Spreadsheet export
MES exports pivoted, joined with QA logs, normalised by line and shift. The same query, rebuilt every Monday.
Cost · 8h / engineer / week
03 · +2 days
Root-cause hunt
Eight emails, three meetings, a Teams thread. The deviation is still unconfirmed by Wednesday.
Cost · Cross-functional ping-pong
04 · Next week
Action deferred
The decision gets parked. Nothing writes back to the line. The loop never closes.
Cost · The cycle severs here
05 · Ongoing
Loss continues
By the time anyone re-opens the file, the same loss has run for three more shifts on the same line.
Cost · 3 shifts repeat the fault
Cycle break · 4d 7h open-loop
Today's loop
OPEN-LOOP
broken at the action layer
Action gap · 4d 7h
- 0 小时
每位工程师每周耗在取数、根因排查与会议准备上的时间
- 0 天
从产线异常到形成正式纠正措施的典型滞后
- 0%
工厂的洞察停在 PPT 和 Excel 里,而不在真正会动手的工作流里
数据来自我们与东南亚一级、二级工厂的交流,可替换为你工厂的真实数据。
02 · 换个视角
你工厂一直缺的那一层 —— 决策层 。
在 MES 之上,在工程师之下。Foreman Agent 读你的数据、对上下文做推理,几秒钟内给出下一步动作 —— 不必等到周一的例会。
03 · 工作原理
REV. 02 · LIVE
三层架构,把 工厂数据 转化为 工厂决策。
三层全部跑在你工厂已有的 MES、SCADA 与 Historian 数据之上 —— 不要第二个平台,不要第二份数据。
01
LIVE
支柱 01
决策层
基于上下文行动的 Agent,而不是看板。
读你的 MES 事件,在 14 天的工厂上下文里推理,给出带置信度的下一步动作。工程师批准,Agent 执行。
- 根因假设
- 带置信度的建议
- 人工审批后自动下发
REASONING · CONF 87%
T+3.2s
02
LIVE
支柱 02
数字孪生
可实时查询的产线镜像。
把 MES、SCADA 与 Historian 的信号汇入同一个可观测面。直接用大白话问『L4 为什么停了?』,答案都基于你工厂的真实数据,不是凭空猜。
- 产线、设备与 OEE 视图
- 自然语言查询
- 时间回溯排查
PLANT TWIN · 4 / 312 SIGNALS
Δt 250ms
03
LIVE
支柱 03
Agent 引擎
用你工厂的逻辑训练的 Agent,不是互联网通用 AI。
按工厂、按产线、按班次,自定义 Agent 行为、KPI、SOP 与审批门控。它跑的是你团队真实的做事方式,不是一个通用 AI 模板。
- 工厂自有 SOP
- 懂 KPI 的推理
- 审计级的决策轨迹
AGENTS · 4 RUNNING · PLANT 02
UPTIME 99.97%
04 · 落在哪一层
我们坐在你 已有的系统之上。
Foreman 是决策层,不是数据平台。我们接入你的 MES、SCADA 与 Historian(默认只读),把动作交回给已经在跑产线的工程师。
- 01不上新硬件,不加新传感器。
- 02不替换你的 MES 或现有看板。
- 03默认只读接入,回写带审计。
- 04可部署在你的 VPC,也可托管在我们的云上。
03
审批 · 监督 · 战略人员现场团队保留控制权
厂长
审批
工艺工程师
监督
资深工程师
实时
02
Foreman · 决策层数字孪生 · Agent 引擎
实时
Loop · 7×24感知 → 推理 → 建议 → 执行
01
默认只读你的技术栈你工厂已有的系统
MES
SCADA
Historian
PLCs
WonderwareIgnitionRockwellOPC-UA
05 · 周一早上
06:00 · L4 停线。
07:00,问题已经修好。
Agent 处理这起事件的完整路径 —— 从产线信号到 OEE 恢复 —— 按它真实的流向画出来。
事件时间线 · 工厂时间
06:0007:00
01
02
03
04
05
06
输入 · 持续接入
MESSCADAHistorian→ 进入感知
流程 · 感知 → 推理 → 结果
步骤 01
感知
检测到异常
L4 · OEE −11%
步骤 02
推理
证据 + 工具
上下文已排序
步骤 03
建议
提出动作
SOP-447 §3.2
步骤 04
审批
工程师签批
eng_id=4421
步骤 05
执行
回写
MES action A-8814
步骤 06
结果
OEE 88.1%
晨会取消
工具 · 由推理调用 ↓
工具
query_mes
← 14d · 4,218 cycles
工具
torque_history
← 漂移 · 142 Nm
工具
sop_lookup
← SOP-447 · §3.2
输入 · 持续接入
MESSCADAHistorian
- 步骤 01
感知
检测到异常
L4 · OEE −11%
- 步骤 02+5s
推理
证据 + 工具
上下文已排序
- → query_mes← 14d · 4,218 cycles
- → torque_history← 漂移 · 142 Nm
- → sop_lookup← SOP-447 · §3.2
- 步骤 03+2m 9s
建议
提出动作
SOP-447 §3.2
- 步骤 04+1m 24s
审批
工程师签批
eng_id=4421
- 步骤 05+0s
执行
回写
MES action A-8814
- 步骤 06+56m 18s
结果
OEE 88.1%
晨会取消
- · 步骤 1 · 感知 · 检测到异常 · L4 · OEE −11%
- · 步骤 2 · 推理 · 证据 + 工具 · 上下文已排序
- · 步骤 3 · 建议 · 提出动作 · SOP-447 §3.2
- · 步骤 4 · 审批 · 工程师签批 · eng_id=4421
- · 步骤 5 · 执行 · 回写 · MES action A-8814
- · 步骤 6 · 结果 · OEE 88.1% · 晨会取消
- 工具 · query_mes · 14d · 4,218 cycles
- 工具 · torque_history · 漂移 · 142 Nm
- 工具 · sop_lookup · SOP-447 · §3.2
示意场景 · 把一小时的事件压缩到约 30 秒。其中的数字、SOP 编号与工位 ID 都是占位,Foreman 上线时会学到你工厂的真实上下文。
· 聊一聊
把你 最慢的那条产线
告诉我们,我们告诉你 Agent 能落在哪里。
一次 30 分钟的对话,直接和团队聊。我们一起过你的 MES、OEE 工作流,看 Agent 能在哪里真正改变你这一周。不带 PPT。
为汽车一级、二级零部件制造商打造 · 吉隆坡